






结构设计
设备由车床改装,工件转动,刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分,在溜板上配装铣削头及自制跟刀架,将滚花刀装于跟刀架上,跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧,右端往掉尾座,安装一带较长空心管的支架,这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上),将铣削部分截断后加工,可以减少端料浪费。
专门设计时,由光杆带动丝杠在螺母中转动,压缩机活塞自动化生产线,丝杆左端装弹簧夹头,工件向左转动进给,光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长,可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同,只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔,在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽,深与刀柄等高,靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽,便于滚花挤出的细微铁屑流出,防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住,由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花,紧接着被高速铣削,实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成,其上铣一开口,汽车零部件加工自动化生产线,长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作,要---开口正对槽中心线。

一、螺纹种类
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹;
按螺纹旋向可分为左旋和右旋;
按螺旋线条数可分为单线和多线;
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素
螺纹包括五个要素:牙型、公称直径、线数、螺距(或导程)、旋向。
1. 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较:
2. 直径
螺纹有大径(d、d)、中径(d2、d2)、小径(d1、d1),在表示螺纹时采用的是公称直径,徐州自动化生产线,公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
外螺纹(左) 内螺纹(右)
3. 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹(左) 双线螺纹(右)
4. 螺距和导程
螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。
5. 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹;
逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹 右旋螺纹

材料必须是正规牌号的圆钢,否则工件表面易形成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗损迅速:
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致间隙太大,假如间隙过大,全自动化生产线,工作时滚刀轮倾斜,滚出的花纹不匀,本身也易损坏:
压板尽量将滚花刀全部封闭,以防切屑、杂物等溅进:
工作时切勿润滑冷却滚花刀,以防与之接近的硬质合金刀片受损:
先开动车床,让工件转动,再拧紧螺杆,防止静摩擦力过大,工件打滑:
选用制造优良的滚花刀减少换刀次数:
定期拆开快换盖板,清理刀槽。

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