






浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于智能提升机精密旋风铣及各种---数控机床自动化生产线等数控设备的研发与制造。
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双面数控车床在操作完工后还需要做的工作也是不可以疏忽的,具体方法如下:
1.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态如何,---时请及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.严禁在卡盘上、间敲打、矫正和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
6.更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
7.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
8.机床附件和量具、刀具要妥善保管,保持完整与---。
9.及时清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并且切断机床电源。
10.严禁修改机床参数。---时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
11.了解零件的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
用户在使用机床时,自动化加工生产线,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。在间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,汽车零部件加工生产线,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,会---造成估计不到的事故问题。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
按车刀材料分类
高速具:采用高速钢制造,可以不断修磨,是粗加工半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具:刀片采用硬质合金制造,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,绍兴自动化生产线,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
金刚石:刀片镶嵌金钢石,汽车零部件加工自动化生产线,具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优势,可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高---合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
其它材料:如立方氮化硼刀具、具等,正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
按车刀工艺分类
外圆车刀:93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面,35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。
内孔车刀:93度内孔车刀主要用于内也加工。
螺纹车刀:螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类,其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工,内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。
切槽刀:外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断,内切槽车刀主要用于内沟槽加工。

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